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产品详细介绍 |
| 采用微电脑控制器对负载终端的功率因素进行自动检测并实时进行电容自动投切以补偿负载到最佳功率匹配，提高终端负载的功率因素，减少供电线路的线路损耗，节约电能浪费，系统采取了多重自保护功能和状态显示，安装调试及维护方便。 |
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| K-SAVER 无功就地自动补偿节电器 |
| · 点击次数487 |
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产品特点
功率因素自动检测
功率因素可设定
实时电流、电压及功率因素状态显示，自动投切
减少线路损耗，节约电能
改善末端设备的工作电压（接近配电房输送电压）
过流保护
安装方便，调试简单
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| 型号 |
容量（Kvar） |
补偿方式 |
工作电压（V） |
投切转换组数 |
| CC4/020-3 |
20 |
三相自动共补 |
380 |
4 |
| CC4/030-3 |
30 |
三相自动共补 |
380 |
4 |
| CC4/060-3 |
60 |
三相自动共补 |
380 |
4 |
| CC6/084-3 |
84 |
三相自动共补 |
380 |
6 |
| CC6/096-3 |
96 |
三相自动共补 |
380 |
6 |
| CC6/120-3 |
120 |
三相自动共补 |
380 |
6 |
| CC8/160-3 |
160 |
三相自动共补 |
380 |
8 |
| CC8/200-3 |
200 |
三相自动共补 |
380 |
8 |
| CC12/300-3 |
300 |
三相自动共补 |
380 |
12 |
| CC12/360-3 |
360 |
三相自动共补 |
380 |
12 |
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无功就地自动补偿节电器典型应用案例
某纺织织造有限公司，其配电柜调查数据如下：
低配柜电容补偿柜指示功率因素为0.88，每相输出电流基本在500A，共分两路(馈电线缆线径120mm2)到车间，车间每路再分三组到各纺织设备终端。低配柜处的输出相电压平均217.6V左右波动，车间终端电压只有209V，线路压降为8.65V，线损较大，该公司设备工作时间每天24小时不停机。每月电力罚款3271元左右,每天用电量6720度,平均电费0.72元。每月电费支出为：
基本费：5000元，
每月实际用电费：145152元
电费罚款：3225元
合计每月支付电费：153377元
选型:根据上述车间调查,选择两台CC6/120-3型无功就地补偿节电器，安装后，低配柜端功率因素提高到0.95，车间末端电压压降4.85V,电流降到平均145A左右, 安装节电器后每月线路总浪费电度数为:3038度,节电后,每月共减少线路损耗电度数为6249度,直接电费减少开支每月4499元,全年可减少直接电费开支53991元,再加上可免除每年电力罚款3225×12=38700元.所以,安装2台无功就地自动补偿节电器后,每年可节约电力成本开支达92691元，7-8个月就收回设备投资款。这是一个投资回报非常好的项目。
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